TPM实施和工具研讨会
价值流程图分析研讨会
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精益样板工厂参观

精益样板工厂实战训练营系列一——TPM实施和工具研讨会

学习实践如何发掘员工、设备和流程的最大潜力

授课工厂: 德尔福上海动力推进系统有限公司
地址和时间:上海市浦东外高桥保税区华京路328号 2009年5月19-20日
培训语言: 中文
价格:人民币 3500元
培训讲师:徐毅 卓制公司高级咨询师

了解课程详细内容,请点击此处

卓制专家,德尔福专家与来自全国各地的工厂专业人士您:

共同感受:精益6年的曲折与成功
相互交流:精益实施中的甜酸苦辣
动手实践:精益工具在动手间实现
彼此切磋:学习现场亮点,发现改善机会
工厂改善永无止境,邀请您成为我们的一员

为什么选择卓制精益样板工厂实战训练营?
  • 独家原创!国内一流精益工厂实战训练,国内独家!
  • 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战研修,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者深入到工厂的每个细节,深刻领会到精益生产的精髓。
  • 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),价值流分析(VSM),生产线布局,工作单元设计,均衡化生产,拉动等各种工具。
  • 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
课程介绍

全员生产力维护(TPM)的概念是1971年日本JIPM协会所提出的。TPM旨在通过所有的部门和人员的参与并使用一系列的TPM工具,提高和发展劳动力技术水平,从而建立一个持续改善的文化和系统,实现零事故,零缺陷,零故障,零浪费。通过推行TPM,3年后可得到的常规回报如下:

Productivity
Efficiencies
No of Breakdowns
No of Major Breakdowns
No of Minor Stoppages
Quality Defects in Process
Customer Complains
Production Cost
Stock Inventory
LTA, RWCA
No of Suggestions
No of OPL
生产力
效率
故障停机次数
大停机次数
小停机次数
制程质量问题
客户投诉
生产成本
存货数量
安全事故
合理化建议数量
一点课实施数
1.5 X BM
1.5 X BM or GT85%
1/20 X BM
1/50 X BM
1/20 X BM
1/5 X BM
1/5 – 1/10 X BM
30% Reduction of BM
1/2 X BM
0
5/person – month
1/person – month

 

竞争关系声明:
每次公开课前,德尔福公司及卓制公司将有权拒绝和德尔福上海动力推进系统有限公司有直接竞争关系的公司参与。敬请谅解。

TPM主要目的与功效

  • 产能最大化
  • 成本最小化
  • 提升品质
  • 提高客户满意度
  • 提高利润率
  • 改善工作环境与企业文化
学习目标
  • 建立对TPM的理解和意识; 了解TPM的8大支柱活动;
  • 清晰TPM推动的重要工具,通过实施TPM锁定并消除损失;
  • 明确自主维护的实施方法和体系;从而降低强制劣化导致的故障和缺陷;
  • 学习计划维护的核心和推进步骤,理解如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性;
  • 熟悉TPM的实施策略和推行路径。
目标学员

工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

课程大纲

9:00 - 10:40

1. TPM理念综述
从生产力维护到TPM
TPM基础和八大支柱活动
TPM的PQCDSM
2. 设备损失分析OEE
识别和消除设备六大损失
如何建立OEE系统和案例
个人练习:OEE和设备损失评估

10:40 - 11:00

茶歇

11:00 - 12:00

工厂现场注意事项
工厂参观1

12:00 - 13:00

午餐

13:00 - 14:30

3. TPM的三大工具:
一点课程,小组活动和活动板

14:30 - 15:00

茶歇
15:00 - 17:00 4. 计划维护
实施核心和推行步骤
设备分级
维护策略的选择和优劣比较
5. 自主维护
TPM的自主维护和计划维护,强制劣化和自然劣化
自主维护第0步:准备阶段
自主维护第1步:初期清扫和不良点标签活动

 

9:00 - 10:40

录像:自主维护在中国工厂的实施
自主维护第2步:强制劣化的源头对策
自主维护第3步:准备自主维护的临时标准
自主维护其他4个步骤介绍
自主维护实施关键点

10:40 - 11:00

茶歇

11:00 - 12:00

工厂参观2
设备计划维护的看板
维修部门5S,备件管理可视化
不良点标签的提交,管理和运行
现场设备的改善

12:00 - 13:00

午餐

13:00 - 15:30

现场实践
设备初期清扫
不良点标签实践
异常和缺陷的发现和复原
污染源和困难部位的发现和临时措施
问题总结,OPL和活动板的制作

15:30 - 16:00

茶歇
16:00 - 17:00 活动成果发布/总结
6. TPM的实施
零故障的实现
计划维护对自主维护的指导
TPM实施主体计划,启动的准备清单和示范线的选择
TPM第一阶段(三年)的收益和关键成功因素

合作方简介

德尔福上海动力推进系统有限公司

德尔福上海动力推进系统有限公司主要做汽车底盘和刹车系统,厂房占地8000平方米,建厂之初预计产能为1500万美元。2006年7月至今德尔福公司分期分批的选派了大量经理和主管参加卓制公司组织的日本丰田精益研修之旅,并回到公司积极开展精益活动的推进工作,取得显著的成果,在有限的厂房内,在汽车零部件这个近几年利润逐渐下滑的行业中,实现20亿人民币的年销售额以及将近3.8亿的年利润。

他们被客户多年评为核心供应商、最佳供应商,获得2008年中国精益大奖和中国质量协会颁发的2008年精益公司优秀奖。

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