公开课年度市场计划
5S与持续改善
全员生产力维护
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精益生产
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精益生产进阶
金牌班组长

TPM实施和工具研讨会

课程介绍

全员生产力维护(TPM)的概念是1971年日本JIPM协会所提出的。TPM旨在通过所有的部门和人员的参与并使用一系列的TPM工具,提高和发展劳动力技术水平,从而建立一个持续改善的文化和系统,实现零事故,零缺陷,零故障,零浪费。通过推行TPM,3年后可得到的常规回报如下:

Productivity
Efficiencies
No of Breakdowns
No of Major Breakdowns
No of Minor Stoppages
Quality Defects in Process
Customer Complains
Production Cost
Stock Inventory
LTA, RWCA
No of Suggestions
No of OPL
生产力
效率
故障停机次数
大停机次数
小停机次数
制程质量问题
客户投诉
生产成本
存货数量
安全事故
合理化建议数量
一点课实施数
1.5 X BM
1.5 X BM or GT85%
1/20 X BM
1/50 X BM
1/20 X BM
1/5 X BM
1/5 – 1/10 X BM
30% Reduction of BM
1/2 X BM
0
5/person – month
1/person – month

TPM主要目的与功效

  • 产能最大化
  • 成本最小化
  • 提升品质
  • 提高客户满意度
  • 提高利润率
  • 改善工作环境与企业文化
学习目标
  • 建立对TPM的基础了解; 重温TPM的基础 – 5S/VCS;
  • 学习TPM的8大支柱和支柱活动; 理解TPM的实施策略,推行路径和12步骤;
  • 熟悉TPM推行的重要工具; 通过实施TPM锁定并消除损失
目标学员

工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

合作工厂简介

京西重工(上海)有限公司,前身是德尔福(上海)动力推进系统有限公司。2009年始,京西重工出资收购了德尔福公司的全球底盘和悬挂业务。工厂2009年职工人数790名。在汽车零部件这个近几年利润逐渐下滑的行业中,仍然能够创造将近20亿人民币的年销售额以及将近3.8亿的年利润。京西希望通过基地建设、技术平移、流程再造、产品转化等打造成未来的管理中心、利润中心、研发中心和核心零部件制造及总成中心,打造其全新“BWI”(BeijingWestIndustry)高端品牌,使京西重工发展成为具有国际知名品牌、一流管理、一流实力、一流服务的汽车零部件供应商。他们被客户多年评为核心供应商、最佳供应商,获得2008年中国精益大奖和中国质量协会颁发的2008年精益公司优秀奖。让我们走进这家工厂,感受员工的精、气、神,查看工厂的精益体系,共同探索精益的奥秘。

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