公开课年度市场计划
5S与持续改善
全员生产力维护
制造业项目管理
高级维护管理
精益生产
IE实战攻略

地点: 天津
日期: 2012年 4月12--13日
培训材料: 中文
授课语言: 中文
价格:人民币 4500元

了解课程详细内容,请点击此处

卓制“高级维护管理”课程将详尽地为您解答以下问题。

  • 您是否经常忙于日常维护活动而没有时间和精力去做预测性的维护?
  • 您是否经常在处理操作人员和维修人员之间的相互指责和批评?
  • 您的设备是不是在计划大修前突然发生故障?
  • 您是否想知道能减少70%维修工作量的秘诀?
  • 您是否想知道最大限度发挥机器潜力的秘密?
  • 您是否想建立一个世界级的维修体系但不知从何入手?
  • 您的工厂是否正在进行持续改善或精益生产活动?而维修部门又应该如何为此作出贡献呢?

课程介绍

可靠的设备是实现公司利润最大化和推行精益生产的基础。设备维护的目的在于用最小的投入,获得最大化的设备故障间隔时间(MTBF)和最小化的故障维修时间(MTTR)。以达到最大限度的提高生产设备可靠性,发挥设备潜力和降低设备生命周期总成本的目的。

本课程将帮助学员学习设备维护的基本理念,即“决定在什么设备之什么部位适用什么样的维护,并给予系统性的维护管理,以期防止故障之发生于未然”,并传授达成上述理念的体系及各种方法与工具。

培训方法

  • 课堂授课
  • 案例分析(多达二十个案例)
  • 实例图片/照片
  • 分组讨论
  • 头脑风暴
学习目标
  • 建立设备维护和设备故障的基本理念
  • 清晰根据设备/部件的关键度分类选择实施维护策略
  • 通过自主维护建立设备基本条件的实施,熟悉方法和工具的使用
  • 熟悉计划维护的步骤与活动,对自主维护的支持角色和内容
  • 学习预防性维护、RCM、设备初期管理的推行方法和实施技巧
  • 理解维护的信息和备件管理的重要性,以及如何评价维护活动
目标学员

工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

客户评价

以前所做的一些工作,在两天中得到了理论上的巨大支持。
----阿洒旭精细化工,工程师

非常棒的培训团队,既有理论又有实际经验,受益菲浅。
----惠氏制药,维修主管

概念先进,有很大收获。
----爱立信新泰,维修经理

这个课程对我很有帮助。
----宁波LG甬兴,机械维修经理

课程大纲

第一天

第二天

上午

第一单元 设备维护基础

1. 设备维护的基本概念
1.1 机器为什么会发生故障?
1.2 设备的生命周期
1.3 设备维护体系和理念的演变

2. 设备故障的物理解析
2.1 劣化、自然劣化和强制劣化
2.2 设备部件失效模式之分析
2.3 设备故障的三大要因和五项对策
2.4 零故障概念

3. 设备维护活动之分类

4. 设备维护中的角色和职责

下午

第二单元 自主维护

1. 自主维护的总体概念
1.1 传统维护理念
1.2 故障的冰山一角
1.3 自主维护的定义和目的
1.4 自主维护的七个阶段

2. 自主维护的实施及工具
2.1 自主维护第0步—准备阶段
2.2 自主维护第1步—初期清扫
2.3 自主维护第2步—污染源和困难部位的源头对策
2.3 自主维护第3步—自主维护暂行基准
2.3 自主维护其他3个步骤介绍

3. 推行自主维护的成功关键

4. 5S与自主维护

5. 自主维护和零故障对策

上午

第三单元 计划维护

1. 计划维护的理念和目的
2. 计划维护的方法
2.1 定期维护(TBM)
2.2 纠正性预防(CM)
2.3 预测性维护(CBM)
2.4 点检和修理(IR)
2.5 维修的预防(MP)
2.6 故障维修(BM)
3. 设备关键度分类
4. 设备维护部位和维护方法的选择
5. 建立工厂维护战略和设备维护策略
6. 计划维护七大步骤活动
7. 维护计划的制订
8. 故障分析方法—RCA

第四单元 预测性维护和RCM

1. 预测性维护的基本概念
2. 设备诊断技术
3. 预测性维护的推进方法和步骤
4. 案例分析:预测性维护在各类工厂实现的思路和方法
5. 以可靠性为中心的维修—RCM
6. 维护技能管理和技能发展

下午

第五单元 维护信息和备件管理

1. 维护信息的记录和管理
2. 备件管理
2.1 决定常用备件
2.2 决定备件数量
2.3 采购与保管

第六单元 自主维护与计划维护

1. 生活中的自主维护和计划维护
2. 计划维护对自主维护的支持作用
2.1 支持作用的必要性
2.2 自主维护的各步骤与其支持内容
3. 自主维护与计划维护的关系

第七单元 设备初期管理

1. 设备初期管理的定义
2. 设备初期管理的目的
3. 设备初期管理的关键因素和主要活动
3.1 MP资料
3.2 主功能设计和MP功能设计的融合
3.3 初始流动控制
4. 设备初期管理的推行方法

第八单元 设备维护活动的评估指标

1. 设备故障和运行效率
2. 设备维护费用
3. 设备维护负荷
4. 其它

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