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工厂管理实战训练营之
从5S到持续改善
工厂中学习并实践5S,真正理解5S如何帮助您实现持续改善!

授课工厂:威廉姆斯(苏州)控制系统有限公司
授课地址:苏州工业园区苏慕路116号
授课时间:2011年1019-20
培训语言:中文
培训价格:人民币 3800元
培训讲师:徐毅 卓制公司高级咨询师

了解课程详细内容,请点击此处

卓制专家,威廉姆斯现场管理者和来自全国各地的工厂专业人士与您:
共同感受:5S旅途的曲折与成功
相互交流:5S实施中的甜酸苦辣
动手实践:点滴改善在动手间实现
彼此切磋:工厂现场亮点与改善机会
工厂改善永无止境,邀请您成为我们的一员!

为什么选择卓制工厂实战训练营?

  • 独家原创,国内首家!
  • 摒弃传统抽象酒店课堂式培训,通过两天的工厂实战研修,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌5S的要领!让每个参与者深入到工厂的每个细节,深刻领会到改善无处不在的精髓。
  • 综合结合5S与持续改善的各种工具,全面领会5S各种工具的联系和核心。
  • 资深的师资,理论与实践的深入结合,共同分享5S与改善经验!

课程介绍

通过全员的参与在工厂真正建立持续改善的文化氛围,是很多生产制造业经理人的梦想。可是追逐梦想之旅却经常面临各种阻力:

管理思路难以推行?
生产效率低迷不前?
工作现场混乱无序?
员工热情低落,工作马虎?
即使你的工厂已推行5S了,是否还有很多员工认为5S就是大扫除?
是否难于巩固和保持5S成果?陷入5S不断重复的尴尬境地?
是否质疑5S的水土不服?
……
现代企业间的竞争,已经从当初的产品及价格、服务之争,逐渐演变为管理、文化和人才的竞争。其中作为现代一切管理之基础,5S凭借建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,从而构筑全员参与和持续改善的文化氛围和管理基石。

卓制公司的咨询师曾经很好地帮助许多公司成功地推行5S,并通过5S/Kaizen的推行成功地建立全员参与和持续改善的文化,从而顺利地导入了TPM及其它精益工具。因此5S的实施是建立持续改善文化的有效工具,5S的推进也成为企业循序渐进建立持续改善文化的过程。

从5S到持续改善的课程针对企业管理层度身定做,提出如何有效地通过5S的推进导入持续改善的文化。卓制公司的咨询师将以大量的录像和照片,与你分享国内外诸多企业在推行5S之旅中的优秀实践和成功经验;同时通过在5S实施的不同阶段导入合适的工具,实现体系和工具的完美融合,并将其转化为建立持续改善文化的载体和媒介,从而确保5S与损失的发现、锁定和降低紧密关联,确保注重现场、注重细节、注重提高的思想和实践在企业被彻底的执行和落实。

竞争关系声明:

开课前,艺达思及卓制公司将有权拒绝和艺达思有直接竞争关系的公司参与。敬请谅解!

如果您想

  • 清晰5S是一切现代管理之基础的原因和基本原理
  • 理解推行5S活动的步骤核心、实施重点和疑难解决
  • 掌握视觉化管理的推进方法和技巧
  • 熟悉推动5S和持续改善活动的工具魔盒的运用
  • 树立Kaizen的理念和建立Kaizen企业
  • 明确5S是实现全员参与和持续改善的试验田和培训基地
  • 在工厂内与其他工厂专业人士一起实践5S与改善各种工具
  • 了解其他工厂的最佳实践

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目标学员

工厂经理,生产经理,生产主管,质量经理,技术经理,工程经理,人事培训经理,5S协调员,持续改善经理等

课程大纲

09:00 - 10:40

1. 5S理念综述
从“安全始于整理整顿”到5S
“人造环境”和“环境育人”
图片游戏和录像:挑战5S
2.1 1S(Seiri)
推进原则,重点和步骤
图片游戏和录像:1S实施

10:40 - 11:00 茶歇
11:00 - 12:00 工厂参观(1)
12:00 - 13:00 午餐
13:00 - 15:00 2.2 2S(Seiton)/3S(Seiso)
推进原则,重点和步骤
图片游戏和录像:2S/3S实施
15:00 - 15:20 茶歇
15:20 – 17:00 2.3 4S(Seiketsu)/5S(Shitsuke)
推进原则,重点和步骤
图片游戏和录像:4S/5S实施
3. 视觉化管理(VCS)
现场的一目了然和损失的无处可藏
国内外工厂VCS 实施案例
4. 5S的步骤化实施
5S的PDCA
自上而下和星火计划
注重现场,注重细节,注重提高

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9:00 - 10:40

5. 持续改善(Kaizen)
Kaizen 企业文化的独到之处
建立持续改善的基本思想是渐变的过程
5S: 持续改善旅程的起点
6.5S和持续改善的工具魔盒
小组活动和PDCA
不良点标签和合理化建议
4M1E,5W1H,WHY-WHY
一点课程和活动板

10:40 - 11:00 茶歇
11:00 - 12:00 工厂参观(2)
12:00 - 13:00 午餐
13:00 - 15:40 现场实践
整理:检查/区分/整理/处理/必需品清单
整顿:定置/标识
视觉化管理
合理化建议,OPL和活动板的制作
15:40 - 16:00 茶歇
16:00 - 17:00 现场实践活动成果发布/总结
7. 5S和持续改善
通过5S消除浪费
5S是一份试验田和培训园地
5S的延伸:卓越制造

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