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卓制公司助力某知名食品企业管理提升

一、项目背景
该集团第一工厂于1996年6月成立于广州,第二工厂2005年10月成立于广州,由台湾总部集团经营主导,凭着其经营油脂30多年的经验(油脂制造、研发、品管、行销专业知识与人力资源等方面),及秉持集团企业追求第一的使命(设备第一、技术第一、品质第一、服务第一)来服务广大的食品消费市场。
1997年,该食品企业在全体同仁共同努力下,凭着先进的技术,优良的品质,系统的售后服务,在大陆食品业界已拥有良好的口碑。如今天津分公司的市场及客户遍及中国各主要城市及主要食品行业。为提供客户更标准,更放心的服务,在企业全体同仁的努力下,已取得多项认证如,同时为满足客户需求,除了在上海设有分公司以外,也已分别在其余六大城市等地成立了客户服务中心,更完善及更专业为全国客户服务。
为了通过全员的参与在工厂真正建立持续改善的文化氛围,并理解推行5S活动的步骤核心、实施重点和疑难解决,该集团经过认真仔细的甄选,最终锁定上海卓制商务咨询有限公司作为战略伙伴。卓制公司已经成功地帮助很多企业推行5S,并通过5S/Kaizen的推行成功地建立全员参与和持续改善的文化,从而顺利地导入了TPM及其他精益工具。因此5S的实施是建立持续改善文化的有效工具,5S的推进也成为企业循序渐进建立持续改善文化的基础。
此案例是卓制公司高级咨询师郭斌老师为该集团所做的工厂管理提升案例5S之---集积机卡油改善,郭老师利用其丰富的经验和专业知识为该企业解决了一系列的问题,让员工掌握了目视化管理的推进方法和技巧,明确了5S是实现全员参与和持续改善的试验田和培训基地。

二、改善前问题分析

  1. 集积机卡油
  2. 集积部活塞杆螺丝断裂
  3. 搬运平台数据异常
  4. 吸片机吸盘高度偏差
  5. 升降同步器连接线断裂
  6. 螺纹气管接口破损漏气

三、我们做了什么
卓制高级咨询师郭老师带领该公司持续改善团队,在天津和广州两个工厂同步实施5S及构建持续改善的基础工作,通过5S,一点课,Why-why分析,活动板,重点改善,以及小组活动的推进,在以下各个具体方面进行了改进和改善。

横向气缸整理垫片不在垫片中心位置,导致整理垫片不整齐,处理方法是加宽气缸推

电眼位置太高,垫片堆积较多,导致整理垫片不整齐,处理方法是降低电眼的位置。

(改善后)

(改善后)

  • 过滤器滤芯使用时间很长,没有更换,影响吸盘吸力效果,处理方法是制定清洗,更换频率。由于过滤芯被清洁过,洗盘的吸力效果会好很多。
  • 吸盘螺旋气管有粉尘堵塞,导致气管管芯可通气部位变小,处理方法是设备保养,热水清洗,根据热胀冷缩的原理,气管管芯的通气部位增大了了。
  • 垫片有较翘的部分会导致送入片玛集积部时卡住,会撞歪送入的垫片,处理方法有亮点:其一,与质量部门沟通包材到厂符合质量要求。其二,员工在加工垫片时将垫片“弯曲面向下”放置。
  • 升降平台与垫片有距离,升降平台升到限高位置后有惯性下坠,原因有两点:其一,减速电机链条缺少润滑。其二,升降平台离合器使用几年后内部零部件磨损有间隙。这样的原因会直接导致未吸到垫片。处理方法:其一,减速电机链条保养时润滑,并列入保养计划。其二,与维修人员检查并确定离合器是否需要更换。

  • 部分批次垫片太软,导致托不住片油,会出现卡油。处理方法:其一,与质量部们沟通包材到厂符合质量要求。其二,加宽左侧支架20mm,使支架与垫片接触面更大,垫片不易变形,避免卡油。

  • 集积出现的问题:酥片电眼感应错误导致集积机报警停机(电眼位置向上调整10mm);升降平台与垫片有距离导致未吸到垫片(减速电机链条保养时润滑,并列入保养计划 );吸盘气管有粉尘或油堵塞气管,导致气管管芯可通气部位变小(设备保养时清洁)。

四、完成情况统计

五、取得效果

集积机故障趋势图(总停机时间)

 该公司与上海卓制公司的合作已经进入了第三个年头,目前正在推行精益及持续改善项目,在卓制高级咨询师郭老师的辅导下,巩固了前期改善成果,并取得了进一步的改善成果。

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