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某品牌上市轮胎企业的精益变革升级

项目背景

该公司是国内轮胎行业前十强中唯一一家中央企业控股的上市公司,中国轮胎出口基地,中国轮胎行业首家也是唯一一家获得出口免验资格的企业,海关保税工厂、国家海关总署AA类企业(中国海关最高信用等级)。该轮胎股份有限公司是世界轮胎20强,中国最大的全钢子午线轮胎重点生产企业之一和最大的工程机械轮胎生产企业。
该公司将“世界品质”“国际品牌”作为公司战略目标,为了加快实现公司世界级制造,卓越运营,持续改善,不断发展的目的,该公司于2013年底开始寻找外部专业咨询机构合作,力争更快更好地向目标迈进。上海卓制公司丘总和吴老师亲自于2013年底拜访了该公司,会见了公司高层,实地考察了工厂现场,提出了切实可行的方案。上海卓制在多家咨询机构的激烈竞争中脱颖而出,成为该轮胎企业的战略合作伙伴。
到2015年底为止,卓制咨询团队中多位高级咨询师为该公司提供了专业量身定制地现场辅导咨询和培训服务。其中卓制高级咨询师吴林老师亲自带领团队实施精益辅导改善,卓制咨询总监徐毅老师亲自指导TPM的改善辅导项目。
本案例为徐毅老师带领的TPM团队成员取得的阶段性成果汇报。自2014年1月份开展TPM到2015年底,某成型工段的直接经济收益约29.8万元,内在收益近百万,员工士气也得到了很大提升,团队氛围得到明显改善,减少员工每班少走动3200米。

二、改善前状况

1. AM2阶段实施前,TPM压延生产联动线故障率为1.50%,会导致润滑站电机线圈进水而损坏,设备故障主要因数为90分钟。
2. 操作过程中,温度相对较低的胶块(堆积胶料)带入压延机,导致帘布上出现凉胶,造成帘布消耗未完成。
3. AM1不良点标签持续运用增加污染源和困难部位共有4项之多,这给日常操作增加了不少麻烦,影响工作效率。
4. 原整经辊轴承固定螺丝经常松动,主要原因为螺丝经常拆卸,螺丝底扣不好,无法彻底处理。
5. 压延卷取装置内部被不透明的防护罩包住,无法对内部进行点检,每次点检时需要拆防护罩,每次需要拆卸30分钟。

、我们做了什么

3.1 压延尾线损耗超出原因分析

问题

原因

1.压延帘布返回为什么大量超出?

帘布表面带凉胶

2.帘布为什么带凉胶?

胶料中带有凉胶

3.为什么胶料中带有凉胶?

因为从细炼供胶挡脚板两侧有温度较低胶块堆积;

4. 为什么细炼供胶挡脚板两侧有温度较低胶块堆积?

供胶胶块掉落后,胶料位置不固定或往两侧溅射,堆积在挡胶板两侧。

整改措施:
1. 对挤出机供胶胶块掉落位置进行调整
2. 对细炼挡胶板位置进行调整
3.2 挤出机5S改善前后对比

(改善前)

(改善后)
现状描述:挤出机喂料口容易进灰,造成螺杆上面浮灰,污染胶料。
改善措施:增加防护板,不喂胶时,将喂料口遮住。
改善效果:螺杆上面不再有浮灰,不需要打扫,减少胶料污染。
推广:目前该改善正在其他挤出机上推广

3.3 AM2实施
压延TPM-AM2阶段三大指标完成情况

项目

目标

实际

分析率

困难部位(共16项)

100%

100%

污染源(共16项)

100%

100%

改善率

困难部位(共16项)

90%

100%

污染源(共16项)

90%

100%

改善效果率

困难部位(共16项)

75%

91%

污染源(共16项)

75%

96%

四、改善成果

1.共提出合理化建议53条,实施45条,实施率85%。
2.共发现污染源16个,改善率100%,困难部位改善率100%。
3.OPL/一点课,八月份31件,9月份47件,员工制作技能不断提高。
4. 原开炼机挡胶板固定螺丝经常松,改造前,平均每天需要紧固一次,每次20分钟。改造后,每周需要紧固一次,每次20分钟。改善效果率为 96% 。
5. 开炼机轴承座压盖漏油后,需要人员定期清理轴承压盖周围油污,改造前,每次需要清理10分钟。改造后,方便员工清理油污,平均每次可节约3分钟。改善效果率为93% 。
6. 整经辊轴承固定螺丝经常松动采取的措施是:把底孔丝扣扩大,用双头螺丝固守,更换整经辊时不用拆卸螺丝,避免丝扣损坏,防止螺丝松动。每班紧固一次,每次5分钟,改造后不会出现螺丝松动现象,紧固时间为零。
7. 把原先压延卷取装置防护罩开口改为透明的有机玻璃,改造后,每次检查卷取内部只需5分钟。
8.原储布架下方地面不平,空间狭小,清理卫生不方便,每次清理需要三十分钟。采取的对策是在储布架下方加装铝板,清理卫生时只需抽出铝板即可,方便卫生清理。改造后,每次清理时间为7分钟。
9.原冷却辊驱动链条点检时不方便,需拆卸防滑罩才能点检或油,每次拆卸防护罩需要2人30分钟。对策是在防护罩上开一个方孔,安装上推拉透明的有机玻璃,方便点检,每次只需1人2分钟。
10.开炼机轴承座压盖漏油后,需要人员定期清理轴承压盖周围油污,每次需要清理10分钟。在辊筒轴承座转动部位切线处加装刮油版,把废油集中在刮油版处。改造后,方便员工清理油污,平均每次可节约5分钟。

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