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某知名汽车企业携手卓制顺利通过TPM-AM3阶段审计

一、项目背景

该汽车股份有限公司成立于1995年,是一家具有民营企业背景的香港上市公司。现拥有IT零部件制造和汽车制造两大产业,主要产品包括二次充电电池、塑胶件、液晶显示屏以及汽车等。企业秉持遵循自主研发、自主生产、自主品牌的发展路线,依托企业强大的技术和资金实力,全面整合汽车制造业的生产链,同时以科技创新为手段,实现制造成本的大幅降低和品质的迅速提升,矢志打造真正物美价廉的国民用车。
2009年上海工厂开始组建高能量自动生产线,为了培养全员意识,活用小组活动的体系和各工具以锁定和消除损失,以及明确正确的设备综合效率实施流程,了解成功推动TPM企业的推行方法和流程,该企业认真筛选了市场上众多的咨询公司后,最终决定与卓制公司携手,在卓制咨询总监徐毅老师的指导下通过“计划准备、实施过程、考核验证、回顾展望”等过程,在过去的五年多时间里,卓制辅导该工厂成功并持续实施5S, TWI一线主管技能提升,持续改善的小组活动,合理化建议等精益工具方法,获得各项关键绩效指标大幅改善的卓越成果。
此案例为众多成果中的一个案例,该工厂中某示范线用PDCA的方法顺利通过了TPM AM3(自主维护第三阶段),此案例是该工厂在徐老师辅导下顺利通过TPM AM3后汇总的TPM-AM3审计报告,从2015年中旬到年底,半年不到的时间里,该示范区员工共提出提案改善54条,人均参与率为1.1条/月,已达到全年目标。

二、计划准备阶段

TPM实施路径图

2015年7月初至11月中旬为TPM-AM3实施阶段,此阶段主要工作是以制定自主维护基准书为准。AM3阶段目标是:不良点标签>1条/月、一点课>1条/月、提案改善>0.8条/月、设备故障率<0.3%/、培训参与率≥90%/次、活动参与率≥85%/次。另外,在此阶段中,活动次数为21次,小组人员参与率达到98%。

三、我们做了什么(实施过程)

根据操作现场的实际情况,制定了TPM(自主维护)暂行基准书,分别以不同的颜色在相关位置上标注:黄色代表清洁、绿色代表润滑、棕色代表紧固、蓝色代表点检、紫色代表更换。一旦出现问题,这样就很容易知道哪个部位该做怎样的调整。
AM3实施过程的案例展示:
1.200助焊剂模块部位(A5Q5/2-1喷头、A5Q5/2-2焊剂壶),在5S设备点检记录表中记录的是刷喷头,若焊剂壶堵塞,会造成电池片虚焊及其他不良。
2.检查紧急停止按钮的功能是否正常,如紧急开关损坏就会失去紧急避险的功能,所以要明确点检数量、基准及方法,确保紧急开关出于安全状态。
3.检查200处传送电池片吸盘是否磨损,基准不明确而导致停机,降低了产能,明确基准定期更换可提升设备利用率。
4.主气阀空气压缩无效。主气阀长时间运行,管道老化气体锈沫沉淀,导致主气阀不转换气体而造成强制劣化。
5.制定130气缸/205气缸部位基准书:


TPM 暂行基准书 -- 润滑

NO.

部位

润滑点数量

油品加油量

工具

时间
(min)

周期

责任人

A1

130
气缸

3

美孚滑脂XHP222(5g/点)

手工涂抹

2

 

 

 

每月最后一周

机修工

A2

205
气缸

1

美孚滑脂XHP222(10g/点)

手工涂抹

 

2

 

 

 

每月最后一周

机修工

基准书修订前:


NO.

部位

数量

基准

方法

工具

时间

A1Q1

130传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气管、酒精、抹布

2min

A2Q2

205传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气管、酒精、抹布

3min

A3Q3

200传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气管、酒精、抹布

3min

A4Q4

459真空泵

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气管、酒精、抹布

2min

基准书修订后:


NO.

部位

数量

基准

方法

工具

时间

A1Q1

130传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气枪、酒精、抹布

1min

A2Q2

205传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气枪、酒精、抹布

1min

A3Q3

200传送装置

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气枪、酒精、抹布

1min

A4Q4

459真空泵

1处

无灰尘无碎灰尘片

吹灰、擦拭

气枪、酒精、抹布

1min

在修订基准书的过程中,7月到10月共发现问题点12个,并且把12个问题点全部解决,效率达到100%。例如:1. 800真空表在400防护罩内不方便调试,解决的办法是在防护罩侧面安装分页来调试真空表,这样就方便多了。改善前每次调试要用5分钟,改善后只需30秒即可。2. 焊带抖动经过卡槽摩擦会产生污染源,用不锈钢管制作长40cm高5cm的支架就可以防止抖动了。在实施过程中,一点课的人均月度参与率>1条/月,从去年7月到年底,人均参与率为1.4%,完全达标。并且完成了提案改善54条,参与人员为11人,人均参与率为1.1条/月,也已达标。

 

四、考核验证

1.TPM知识考核


TPM-AM3考核数据统计表

姓名

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

平均分

基准书知识

98

96

96

98

98

96

97

96

96

94

97

专业知识

86

82

82

87

86

82

83

84

84

83

84

参加考核的学员共有十人,其中基准书知识的平均分是97分,专业知识的平均分是84分,考核全部通过。

2.自我审计与预审计
在“5S和AM第1-2步”、“基础设备维护标准”、“专业设备维护标准”这三个项目的自我审计都是满分,“维护标准制定和实施”这个项目满分是48分,实际得分为40分。自我审计阶段总得分是92分,通过了审计。而预审计的总得分是80分,也通过了审计。

3.设备KPI目标(已达成)

五、回顾展望

AM1工作回顾:
小组活动:目标是人均参与率达到85%,实际达到95%(20次)。

不良点标签:目标是人均参与率达到3条/月,实际达成3.3条/月(217条)。

一点课:目标是人均参与率达到1条/月,实际达成1.05条/月(67条)。

提案改善:目标是人均参与率达到1条/月,实际达成1.44条/月(92条)。

故障率:目标是低于3.06%,实际达成1.42%。

AM1审计终得分86分,通过!

AM2工作回顾:

老师现场培训AM2知识内容

识别问题WHY WHY分析

困难部位及污染源汇总:污染源共10项,改善效率93%。困难部位共4项,改善效率91%。

目标完成情况:

小组活动:目标是小组参与率达到85%,实际达成95%(21次)。

不良点标签:目标是人均参与率>3条/月,实际达成4.1条/月(221条)。

一点课:目标是人均参与率>1条/月,实际达成1.5条/月(82条)。

提案改善:目标是人均参与率>1条/月,实际达成1.5条/月(81条)。

KPI故障率:目标是<1.2% 实际达成0.20%。

AM2终审计得分90分,通过。

截止到2016年初,AM3终审计也顺利审计通过。至此,该汽车制造企业在卓制辅导下在设备维护方面取得了又一里程碑。

学员总结:感谢徐老师长期以来的培训指导,让我们对TPM只是有了更深刻的理解,并能在实际工作中运用所学到的知识。在AM1/AM2/AM3几个阶段中,通过我们TPM小组成员的共同努力,设备故障率明显降低,并提高了全员对生产设备的自主维护意识及能力。

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