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上海比亚迪TPM示范区小组成员谈TPM

TPM,即全员设备维护,是对提升人员素质和提高设备水平非常有效的一种管理工具。二部上海工厂于2010年6月和上海卓制咨询公司签订TPM咨询协议,就此在生产二部示范区进行TPM的导入、辅导以及审计活动。经过6个月的努力,目前示范区已经顺利通过AM2审计。下面就让我们走近十车间示范区员工,听听他们对于参与TPM活动的感想和感受。

谭红,压芯—折极耳操作工,进厂2年。

在AM1阶段,我们首先做了5S的1S、2S和VCS,一方面改善了操作环境,另一方面提高了工作兴趣。然后我们进行了初期清扫,对设备由表及里,强调打开和拆卸的清扫,让我们的设备始终保持在一个理想的基本状态。
进入AM2阶段,我们参与WHY-WHY分析活动,这不仅使我学会了考虑问题要从多个方面出发,要充分理解问题,要抓住根本原因;还充分了解到设备的功能和结构。改变了自己今天做一下,明天再做一下,每天都做同样工作的状态。

虽然AM2审计通过了,但我们还要不断的改善,努力实现TPM零故障、零不良、零事故的目标。

梁晓龙,一体机—卷绕机机修,进厂3年。

通过AM1的初期清扫,让我能更深入的去了解自己所维护的设备,让我能迅速的发现问题和解决问题。

在AM2阶段,我们同工程师一起进行WHY-WHY分析,让我学会了如何去透过现象看本质,一步一步的去寻根究底找原因。问题根源找到了,处理故障更快了,还能想出更多的好方法。头脑风暴环节是我们畅所欲言,敢想敢说的时候,我们的任何想法都可以通过它来表达,它就是给我们低层人员一个展现自我的机会。通过AM2的活动,我们搞TPM的信心更足了,我们维护设备的实力更强了。

彭章伟,激光焊操作工,进厂8个月。

自加入TPM以来,我们从以前的出现故障再修机,到现在的提前观察并预防问题的发生,使我们视角逐渐的发生改变。我们的思想比以前更加活跃了,学会了从问题的出发点推查到问题的根源来分析问题。我们的设备利用率大大的提升了,产品的产量及成品率大大的提高了,还减少了我们的工作负担,使我们有更多的时间去思考去做更多的事情。
TPM让我们每天的工作都处于激情之中,让我们对自己充满了信心,坚定了把TPM继续下去的决心。仅管在AM1到AM2阶段中,我们的许多队员都无声离去,他们的离去曾带给我们悲伤,带给我们彷徨,但我们依然坚定“参与TPM,奉献TPM”的决心。因为我们深信,TPM活动肯定有我们可以借鉴的东西。

王萍,压芯—折极耳操作工,进厂2年。

TPM让我感想很多,也让我学到很多。通过与工程师、机修、操作人员一起小组活动,发现问题、分析问题、解决问题,改变了我的思维方式,同时也提高了我的操作技能。
我们应该将我们在AM2中取得的成果和经验,以及TPM人的活力、热情、认真、坚持……推广开来。参与TPM、享受TPM,让我们一起走向TPM成功的明天。

陈晓晓,激光焊操作工,进厂3

回想当时刚接触TPM时,一脸迷茫,经过老师的培训和小组活动的开展,逐渐掌握了不良点标签、合理化建议、一点课等工具的运用。通过一点课的培训,自己可以对设备进行简单的维护和保养,使我的操作技能有了进一步的提升。
TPM使我的思维方式又有了进一步的改变,学会了思考问题要从多个角度,多个方面去考虑,并且掌握了改善方法,提高了改善技能,通过改善了解到更多的设备部件的结构和功能。

孙鼎,激光焊操作工,进厂1年。

苏卫东苏工做的真空检漏机自动清洁装置的改善,大大减少了我的工作量而且还提升了产品品质。王巧娜王工做的CCD光源改善,大大减少了CCD误判,也大大减少了我的工作量。
其实在AM2阶段,优秀改善还很多,这不仅要感谢工程师团队的配合,还要感谢PM小组的大力支持。因为有了你们的支持和配合才使得我们的AM2审计顺利通过。
希望在新的一年里,有更多的人关注TPM,参与TPM。

来源:卓制

 

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