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TPM管理85个基础知识点(上)

文章类别:体系与工具 |电子期刊号:2019年第2期总第70期

TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。今天,卓制小编就给大家带了这85个基础知识点,和大家一起学习TPM管理。

1、TPM管理是什么?
答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么?
答:
1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;
2)设计好TPM的推进计划和展开程序;
3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;
4)营造好TPM的企业文化。

3、 TPM的基本理念包含哪几个方面?
答:
一是人员的体质改善,
二是设备体质改善,
三是企业的体质改善。

4、 TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?
答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?
答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么?
答:活动板、会议(小组例会)、OPL(One Point Lesson,单点课程)。

7、小组活动中TPM活动板的必要性?
答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么?
答:
(1)、设备规范化管理;
(2)、发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE,关于OEE我们后续单篇介绍);
(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关;
(4)、提高全员的素质,形成良性循环;
(5)、主动维护为主,逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零;
(6)、降低设备维护检修费用;
(7)、提高检修质量;
(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是?
答:生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的?
答:创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态,培养生产方面专家级技术员。

11、缺陷定义?
答:引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

12、设备维护最基本的工作是什么?
答:清扫、润滑、紧固、堵漏。

13、点检分类有哪些?
答:日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

14、困难部位主要包括哪几方面?
答:困难部位包括:清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

15、什么是清扫点检活动?
答:通过清扫、点检现场,找出不合理并改善、复原的活动。

16、点检中的5感是什么?
答案:问、闻、看、摸、听。

17、初期清扫的活动方法?
答:明确每台设备的担当人,清除污染源的同时,查找不合理发生的原因,在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方,要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相?
答:就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相,比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的?
答:最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20、整理活动是指?
答:将工作地点的所有物品,明确区分为必要品和不必要品。

21、整理活动的目的?
答:清除不必要的物品,必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22、整顿活动是指?
答:为了容易查找并使用必要品,指定及标记保管场所和数量,整齐的存放。

23、整顿的方法是什么?
答:
1)进行3定(定点、定容、定量)活动;
2)使用物品现况看板,任何人都能容易了解物品的现况;
3)区域线的明确标识。

24、定点的概念是?
答:物品放在哪点合适,堆放在正确场所,即明确场所标识。

25、定容的概念是?
答:用什么容器、姿态、颜色,确定物品的名称明确标识。

26、定量的概念是?
答:确定物品具体数量(如最大量、最少量)/高度的明确标识。

27、5S活动中的清扫指?
答:不断进行清扫活动,维持整理整顿的状态干净。

28、5S活动中的清洁是指?
答:维持整理、整理、清扫的状态。

29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行,具体内容是?
答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐

30、设备运行时要做到“四不准”,是哪“四不准”?
答:不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么?
答:
三好:管好设备、用好设备、修好设备;
四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度,“五定三过滤”具体含义是?
答:
五定:定人、定点、定质、定量、定时;
三过滤:从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

33、设备检修要坚持“三不交班”原则,“三不交班”的含义是?
答:不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班

34、TPM小组活动的目的是什么?
答:一是调和企业和个人的欲望和追求的活动,达到企业提高业绩,个人达到目标的满足感,实现自身的追求;二是发挥领导者的作用。

35、什么是自然劣化?
答:自然劣化是指虽然使用设备的方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理性变化,初期的性能开始下降。

36、什么是强制劣化?强制劣化是否能控制?
答:强制劣化是指员工未按应有的方法作业,人为地促使了劣化。如应加油处未加油,或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。

37、小组活动目标如何进行设定?
答:小组目标首先应与公司、厂的目标相连接;小组目标应更具体化;应更具挑战性的奋斗目标;目标应由小组成员自主确定。

38、如何消除企业存在的损失?
答:
一、事先找出易发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生;
二、应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待,努力消除此缺陷。

39、自主维护的意义?
答:TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义:自己的设备由自己管理;成为设备专家级的操作者。

40、自主维护活动中,自己对自己的设备如何管理?
答:能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理,异常的早期发现、精度点检。

41、成为设备专家级的操作者应具备的能力?
答:发现设备异常的能力;对于异常现象,可以进行恢复措施的能力;判定基准的能力;维持设备管理的能力。

42、自主维护一阶段初期清扫的6大不合理?
答:
1)微缺陷、污染物的去除;
2)基本条件的整备;
3)困难部位的寻找;
4)发生源的寻找;
5)不要、不急品的寻找;
6)不安全点的寻找;

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