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丰田的管理在现场,不在办公室

文章类别:来自丰田|电子期刊号:2017年第3期总第64期

日本丰田公司的现场管理无疑是全世界生产制造型企业学习的典范。作为著名丰田模式创始人的大野耐一曾经说过,“在制造业,数据当然重要,但是, 我认为最重要的是事实。”对这句话,我们应该如何理解呢?不少人也许会感到困惑,数据和事实有何区别?为何事实比数据更重要呢?

那么,数据和事实的区别究竟在哪里呢?

我们知道,从现场到报告,再到数据,其包含的信息量是依次递减的。如果说现场实际情况代表了整体情况(所有的、大量的、细节的、鲜活的信息),那么报告可能只代表了其中一个面或一部分信息,而数据则简化为若干点,一个一个高度概括的点(KPI)。这些关键点,它对整体情况有一定的代表意义和指导意义,它是我们决策的必要条件,但不是充分条件,因为它往往只揭露了冰山之一角,或高度之浓缩。如果我们分析和决策,是根据不完整、不准确的信息为依据的,那么很有可能导致错误的结果。

数据和报告可能代表结果,但他们不能显现每天的实际流程细节。KPI指标管理是必须的,但也是不够的,更好的管理方式是:现场现物 +报告+关键数据KPI+其他。

在时间允许的情况下,各级管理者应尽可能地实行现场现物,亲自到现场查看实际情况,以获得第一手资料,而不是经过处理的二手报告和数据。当然,频率也要根据实际情况而定,对关键的、复杂的问题和能力不足的人员,管理者应该加强现场现物检查的频率。

反之, 针对次要的、简单的问题和能力充足的人员,应减少现场现物检查的频率。值得注意的是,凡事物极必反,要把现场现物当成是领导对下属工作的一种积极帮助,一种问题解决的方式,而不是成为滥用职权、一味挑剔寻刺的借口。不仅要发现问题,也要发现闪光点,一般情况下正面反馈、要多于负面激励。

理解现场现物并不难,难的是在每日工作中身体力行。全世界现场管理做的最好的,公认是日本丰田公司,几十年来,学者云集、模仿者无数,但丰田依据是丰田,至今无人能超越?其中,一个重要原因,是多数学习者,只知纸上谈兵,却现有恒心,每日坚持去现场实际场地查看。没有学会在事实中去发现问题、发现异常,收集资料、深入分析;进而依据实际信息来做决策,持续不断地改善现场、改善工作。短期内未见成效,随着学习者热情减弱,再加上没有建立现场现物的企业文化和配套机制,最后不了了之。

知易行难,管理在现场、不在办公室。需要我们在实践中,不断反思和体会。那么,当我们遇到难题,感到束手无策,不知所措时,该怎么办呢?到现场去吧!现场是一座金矿,它充满了问题,充满了浪费,同时也充满了解决问题、挖掘潜力的巨大机会。正如大野耐一所说,“与其在办公室里冥思苦想,还不如站在现场的角落,接受直接的感官刺激,获得第一手的的管理信息!”

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