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5S为什么做不好?

文章类别:制造智慧 |电子期刊号:2017年第2期总第63期

5S做不好,表面上看是方法与执行力存在问题,往深层处看是管理思维定式存在问题,我们应抛弃简单说教式与命令式管理思维,学习与运用教练式与服务式管理思维。

5S对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S很难维持,整理、整顿、清扫的成果不易保持,极易反弹,回到“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。

很多管理者的思考层面仍停留在“命令式”,而不是“服务式”

如果管理者认为员工的困难就是自己的困难,员工的烦恼应主动去帮助解决,以支持、帮助、服务属下的心态去面对员工,从这种角度出发,行动就会发生改变,我们就会思考:

如何降低员工5S工作量,让5S变得简单易行,创造条件让5S成为员工工作习惯。

1、污染发生源治理。
我们很容易查找并列出污染发生源清单:泄露点、加工飞溅物等,当我们花点力气去一一解决这些污染发生源,你会发现清扫工作量大幅下降,5S现场维持也容易多了。

2、清扫困难源治理。
有些角落处、管道密布部位、高空等,清扫起来非常费时费力,我们可以采取封闭或制作专用工具,使清扫变得简单、容易。

3、省人省力化措施。
生活用纸因为需要起皱,纸质蓬松,起皱时易产生纸粉,纸页在复卷和后加工过程中也容易产生纸粉。抄纸车间使用行车,行车轨道极易沉积纸粉,行车滑栏线及轨道,都容易产生火星,而纸粉像棉花绒一样,极易燃烧。因此,清扫纸粉的工作成为抄纸车间员工进行安全生产和5S的重要内容。这种清扫需登高作业,登高作业极不方便也极不安全。

我们曾经沉浸于“命令式”管理思维,认为“让员工清扫,理所当然”。当接收“服务式”管理思维与精益思想相结合后,我们则花很少的费用通过布置风力方式实现了免清扫。

4、在行动中改变观念。
习惯于“命令式”管理思维的管理者,习惯用说教的方式给员工讲道理,习惯用命令的方式督促员工执行,习惯用考核拉动员工行为,这样的效果往往不好,现场会陷入“员工很烦,基层管理很无奈”的怪圈。直接给出“整理、整顿”的标准,员工不理解,执行起来没有自觉性。

当高阶管理者亲自到现场,和员工一起做整理、整顿与清扫,引导员工在做的过程中思考,带领员工一起来讨论,制定并实施整理、整顿的标准,方案如果不恰当,再和员工一起来评价、检讨,在此基础上再修改和完善,一直做到现场员工都认可。从内心达成一致的标准,后续执行起来,会容易很多。在行动中对标准达成一致性的理解与对现场的改变相互促进,会让员工没有抵触,并珍视成果。

和员工一起改变现场的过程非常重要。在清扫行动中并行引导员工开展清扫困难源、污染发生源和省人省力化活动,员工的参与热情会非常高,因为他们自我改变了现场,工作越来越轻松,现场越来越安全。长此下去, 5S不仅不需要考核与督促,而且会像刷牙洗脸一样,变得完全生活化了。这时候,你的现场就已向卓越现场迈出了非常重要的一步。

5S做不好,表面上看是方法与执行力存在问题,往深层处看是管理思维定式存在问题,我们应抛弃简单说教式与命令式管理思维,学习与运用教练式与服务式管理思维。

----来源网络

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