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精益大师冯雷眼中的TWI(二)

文章类别:制造智慧 |电子期刊号:2017年第1期总第32期

作者简介:

冯雷
卓制首席咨询师
生产运营管理专家、TPM专家、精益改善专家
日本产业训练协会TWI主任讲师
近30年生产运营管理实战经验

上期的文章介绍了TWI的起源以及TWI与上海卓制的渊源。上海卓制和日本产业训练协会合作,于2007年率先将TWI课程引入中国,卓制首席咨询师冯老师成为了中国第一位TWI认证讲师。
本期文章中,冯老师介绍了在工厂推行TWI的方法,主要分享了TWI JI工作指导的推进步骤,以及每个TWI模块实施后如何衡量取得的成果。

接上期文章

三、工作指导(JI)的推进

JI跟踪指导

  1. 成立领导委员会与推动委员会
  2. 选择示范区域
  3. 制定主推动计划
  4. 示范区域现状分析
  5. 示范区、核心团队培训
  6. 建立/完善作业标准
  7. 示范区推动辅导
  8. 问题、KPI的跟踪与行动
  9. 成果的总结
  10. 示范区域取得阶段性成果(不良率减少一半,效率、材料利用率明显提升、故障减少等)
  11. 全厂宣传、参观示范区域、成果经验分享
  12. 工厂启动大会

领导委员会

  1. 组成:工厂一把手,部门负责人,协调员
  2. 职责:管理层承诺、批准,提供政策、支持、资源、激励
  3. 每月会议
    1. 推动委员会
  4. 组成:人事/生产负责人、协调员/讲师、相关人员 
  5. 职责:制定、推动、回顾主推动计划,培训、辅导、审核、成果总结
  6. 每周会议

四、作业标准的建立

标准化,是指在经过失败后才明白和确立的、让任何人都不再失败的最适合本企业的独特的方法(再发防止能力)。标准,是本企业的智慧的结晶,是本企业的技术技能(知识产权)本身,是其他企业无法简单模仿的企业性格上的东西。

没有「标准」就没有改善。从这个角度来看「流程管理」,就可以说,流程管理即把现状的表准自己打破和改善的(标准化的)活动。
工厂的管理人员都知道在工厂建立与落实作业标准的重要性,然而在许许多多的工厂中作业标准并没有发挥应有的作用。主要的问题表现在:所以「拿来标准文件」或「把现成的标准照搬于本企业」的行为,不仅仅是荒唐,也会使企业陷入混乱的状态(ex,ISO系列,ERP等)。

作业标准定义
为达到所设定的质量、成本、交付目标,同时在作业过程中确保安全所制定的迄今为止最佳的作业方法。

TWI的其他模块介绍及TWI在工厂管理中的作用

工作关系(JR)

  1. 使一线主管掌握建立良好人际关系,预防人与人之间的问题发生和一旦问题发生,能妥善解决问题的方法与技能,创造良好的工作氛围。
  2. JR(工作关系)技能能使一线主管尊重每个人的个人差异,了解对方的想法与心情,与部属与同事同心协力达成工作目标。
  3. KPI:离职率

工作改善(JM)

  1. 使一线主管掌握对现有的作业进行分析与改善,从而最充分、有效地使用现有的人力、机器与材料的技能,从而能不断提升质量与效率。
  2. JM(工作改善)技能是消除生产线各种浪费,按节拍进行连续流设计,实现生产线均衡化,提高人员劳动生产力、快速切换(SMED)、新生产线设计与人员配置等精益改善项目推行过程中必备的基本技能。
  3. KPI:劳动生产率

工作安全(JS)
使一线主管掌握对工作现场不安全行为与状况进行分析,切断形成灾害原因的连锁的技能。它能使一线主管提前考虑对策,采取措施,预防及消除一切安全隐患。同时也能使一线主管对已经发生的灾害与未遂事故进行有效分析并采取措施,防止事故再发生。

本文作者为上海卓制首席咨询师冯雷老师,未经卓制公司允许,请勿转载。

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