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换个角度反思昆山爆炸案

上海卓制商务咨询有限公司 高级咨询师 郭斌

文章类别:特别策划 |电子期刊号:2014年第6期总第48期

希望在昆山爆炸案中离世的冤魂安息,尚在治疗中的同胞早日康复!更祈祷这样的事故不在发生!因为这本是一起可以避免的事故!

8月2日上午7时37分许,昆山中荣金属制品公司发生爆炸,当时在车间上班的员工261人。截止目前为止,更新的消息是死亡75人,重伤185人,几乎囊括了所有车间上班人员。

对于此次爆炸案,社会各界人事都纷纷出声,有谴责台湾老板黑心的;有质疑政府监管不力的;有痛诉第三方环评机构走过场的;也有专业人士指出布袋式除尘机的安全隐患;更有一些媒体拉出通用汽车的供应商管理问题来提高点击率等等,不一而足。几乎所有的观点都有一个共同的特征:就是把安全和成本对立起来看待。笔者作为一名长期从事工厂管理的业内人士,看到这样的事件发生,不禁掩卷长叹,安全问题真的有这么难解决吗?安全一定是不计成本的投入换来的吗?难道没有更好的解决方案吗?答案是:可以有更好的解决方案。难道解决方案很有技术难度吗?答案是:不难!难道解决问题的工具是新的吗?不!是制造业几乎人人都知道的。所欠缺的是观念的转变而已。

那么如何来解决像昆山这样的企业的安全问题呢?且听我细细道来。

如果把安全和成本对立起来,试问当你是企业的股东或老板,你面临的解决方案是投入成本解决粉尘问题,但你无利可图,抑或你搞定监管部门,减少安全投入取得一定的赢利。你会怎么选呢?一千多年前的唐太宗都知道不要试探人性,拒绝了在朝廷上的“钓鱼执法”。在当今如此浮躁的时代,试图用道德自律来让“老板们”作出正确的选择,就显得过于不食人间烟火了。这也就是安全问题频发的一个原因了。

如果我们能给这些处于“困境”的老板或企业管理人员提供一条精益的路径,即产出大于回报的解决方案,安全可以是一门挣钱的生意!让我们从最常见的改善工具5S出发。1S是整理,明确现场工作所需的必需品,去除非必需品,节约有限的空间。2S是整顿,对相关物品进行定置,定品名、定数量、定规格、定位置、定摆放方式,对现场开展目视化,使现场一目了然。何谓一目了然,即现场问题能浮现出来,对当前作业的状态、要求、安全风险等情况,即使是一个外人亦能看得明明白白。3S消除污染源,使清洁工作简化,时刻保持现场和设备的整洁。对于中荣而言,开展1S的工作,及时清理堆积的镁铝粉尘,包括现场、管道和除尘布袋内;对作业人员配备防护用品,防护用品就是必需品的组成部分。开展2S的活动,对作业现场的粉尘浓度进行检测和目视化;对抛光作业的要点(包括安全的注意事项)进行目视化。开展3S的活动,对污染源的管理,抛光作业的现场最大的污染物就是镁铝粉尘,鉴于在现有工艺条件下,抛光作业中难以消除污染源和减少污染物数量,那么我们可以采取措施缩小污染源的影响范围,然后采取通风除尘和安装防爆电器的措施。类似的工作笔者曾经从事过的企业(现场人员超过500人)都实现了对粉尘浓度的有效控制,虽然是不同的粉尘,但两者之间爆炸极限是一样的。总体投资仅几十万而已,后续的运行成本亦不高。按昆山中荣的企业规模应该是完全可以承担的。从现有的报道来看,抛光车间的人员分两班,合计约有460人,因为生产条件恶劣,工人工资约7000元/月,依然难以招到工人。而昆山去年的人均工资约4500元,如果能改善生产条件,特别是粉尘,降低安全风险,就有可能让企业以5000到6000元的成本招聘到工人。即使在上海这样的一线城市,5000元的月薪也可以招聘到合格的技术工人了。这些工资的差额就意味着全年500~1000万的节约。完全可以解决现场粉尘的控制,既改善工作条件,还降低了综合用工成本。其次,全员生产力维护中自主维护和计划维护,自主维护就是操作员工参与的设备维护,主要的工作是清洁、润滑、紧固和点检,通过这些工作的开展,改变员工的基本理念,从我操作你维修,变成为我操作更要维修,同时建立设备基本条件。而计划维护是由专业的维修团队完成,按维护日历或设备状况对其进行维护。同样在昆山中荣的案例中,除尘设备的及时维护是极其重要的,可惜的是不但除尘设备发生故障,而且无人及时修理,致使发生了特别重大安全事故。

所以从持续改善的角度来看,其实类似企业是有机会实现通过改善工具的应用,控制安全风险、降低运营成本,走出一条精益之路。从昆山中荣的案例中也可以看到,目前中国很多上规模的企业,工厂管理提升的空间是很大的,精益之路依然任重而道远。作为笔者所在的上海卓制咨询有限公司,真诚地倡议更多的有志之士投入到制造业的管理咨询中,帮助中国企业提升管理水平,为早日实现从制造大国走向制造强国而一起努力奋斗!

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