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浅谈制造型企业的精益物流管理

摘自《现代经济信息》

文章类别:制造智慧 |电子期刊号:2014年第4期总第46期

摘要:制造型企业运用供应链管理的整体思维,站在客户的立场,无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。在竞争日益激烈的时代,产品价格只会快速下降,如果企业不控制包括物流在内的成本,就会侵蚀到自己的利润。因此我们要从总成本上去考虑物流的效率,而不仅是物流的环节本身。可能大批量的方式在运输成本上有所降低,但是考虑到如果某一批次有质量问题,或者产品制造中的设计变化以及库存及现金周转等问题,从总成本上看并不是最优的方式。如何实现企业物流合理有效的管理,从而提高企业竞争力,是企业面临的重要问题。利用信息技术,并结合先进的物流管理思想,是实现企业物流有效管理的重要途径。

一、精益物流的含义

精益物流指的是:企业通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费,以减少备货的时间,提高客户的满意度、并持续进行改善。

1.以客户需求为中心。在企业的精益物流生产中,客户需求是驱动生产的源动力,是价值流的出发点。

2.对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在。

3.根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流系统通过合理配置基本资源,准确的信息传递,准确的库存,准确的客户需求预测,充分合理地运用优势和实力;通过电子化的信息流,进行快速反应、准时化生产,从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费,保证其物流服务的低成本。

4.及时创造仅由客户驱动的价值。

5.一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。

二、精益物流的重要性

精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近客户,提供他们确实要的产品。精益物流作为一种全新的管理思想已经给为我国的传统企业物流及供应链管理提供了一种新的思维方式和新的发展思路,势必会对我国企业的物流管理产生深远的影响,它的出现将改变企业粗放式的管理观念,为这些企业在新经济中生存和发展提供了机会,从而保持企业的核心竞争力。

1.精益物流的前提:正确认识价值流。价值流是企业产生价值的所有活动过程,这些活动主要体现在三项关键的流向上:从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流;从客户订单到制定详细进度到送货的全过程信息流;从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。

2.精益物流的保证:价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来,形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动,让价值流顺畅流动起来。

3.精益物流的关键:客户需求作为价值流动力。在实际操作中,需要区分是哪一种类型的产品,如是需求稳定、可预测性较强的功能型产品,可以根据准确预测进行生产,而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品,则要采用精确反应、延迟技术,缩短反应时间,提高顾客服务水平。

4.精益物流的生命:不断改进,追求完善。精益物流是动态管理,对物流活动的改进和完善是不断循环的,每一次改进,消除一批浪费,形成新的价值流的流动。

三、精益物流的切入方式

(一)企业系统的精益化

1.组织结构的精益化:由于我国的大多数企业在计划经济中所形成的组织结构,制约着企业的变革。因此,企业要发展物流,应当利用精益化思想减少中间组织结构,实施扁平化管理。

2.系统资源的精益化:我国的传统企业存在着众多计划经济下遗留的资源,但如果不进行整合、资源重组,则很难与其他大型物流企业进行竞争,将有可能把自己的优势变为劣势。

3.信息网络的精益化:信息网络系统是实现精益物流的关键,因此,建立精益化的网络系统是先决条件。

4.业务系统的精益化:实现精益物流的首先要对当前企业的业务流程进行重组与改造,删除不合理的因素,使之适应精益物流的要求。

5.服务内容及对象的精益化:由于物流本身的特征,即不直接创造利润,所以,在进行精益物流服务时应选择适合本企业体系及设施的对象及商品,这样才能使企业产生核心竞争力。

6.不断完善与鼓励创新:不断完善就是不断发现问题,不断改进,寻找原因,提出改进措施,改变工作方法,使工作质量不断提高。鼓励创新是建立一种鼓励创新的机制,形成一种鼓励创新的氛围,在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过程中,人的因素发挥着决定性的作用,任何先进的物流设施,物流系统都要人来完成。

(二)提供精益物流服务

以客户需求为中心,提供准时、快速、低成本高效率、使客户增值的服务。

四、精益物流的方法

(一)过程活动图。这是一种传统的工业工程方法,它由5阶段构成:

1.过程流研究:作为生产制造厂,一方面要把厂内的物流及整个后勤,按照可用的对价值链中的产品设计、订货、制造和发货运输等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在。

2.浪费识别:对生产制造企业来说,物流成本不仅是其重要成本之一,也影响着消费者的购物体验。既要根据客户需求,提供客户满意的物流服务,同时也要追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度,不断提高物流服务过程中的增值效益。

3.过程再思考:对企业物流而言,多一道环节,就需要多花一份劳动,浪费许多成本。

4.流向设计或运输路线的再优化:也就是产品从毛坯开始由技术部门设计产品的工艺路线,在哪些设备上加工,工序的先后,在哪交验;还有成品的发出,采取哪种运输方式及运输路线的选择等等,进行优化再优化。

5.价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。重新对我们现有的每项生产过程进行分析,找出每项生产过程的必要性,减少或消除不合理生产过程,提高生产效率。

在运用过程活动图进行分析时,主要把握三个关键点:过程的总体考察;每次过程的详细记录,包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积;用5W1H法(活动WHY为什么存在、WHO谁来执行、WHAT用什么设备、WHERE在哪里、WHEN何时和HOW怎样实施)进行分析。

(二)实体结构图。是从整个供应链的角度识别价值流,它有助于了解供应链的结构及供应链运行状况,一般由容量结构图和成本结构图两部分构成。与过程活动图一样,通过实体结构图可以消除不必要的活动,或简化、合并活动或调整优化物流活动顺序以提高物流效率,以达到减少浪费的目的。

(三)决策点分析。决策点分析可以帮助供应链成员明确采用“拉”或“推”的方式,并且当决策点改变时,可以帮助重新设计此产品的价值流。对于T型工厂或显示出相同特征的供应链相当地有用,虽然它也可以用于其他类型的产业。决策点是供应链中实际的需求拉动,让步于预测驱动的那个点。换句话说,它是产品停止按照实际需求生产,转而只按照预测生产的那个点。(文/陈晓燕)

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