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“5S管理”在小型制造企业中的运用

本文摘自《上海企业》2012年第8期 作者 朱颂和

文章类别:一线案例 |电子期刊号:2013年第7期总第41期

“5S管理”倡导从小事做起,做每件事都要讲究规规矩矩。通过良好的工作环境、气氛,不断地养成的认真习惯,这样就能使产品的品质有了保障的基础。

“5S管理”是源于日本企业推出的一种管理方法,通过“5S管理”,可改善工厂的作业环境,稳定产品质量,确保准时交货,实现安全生产。目前,“5S管理”已成为世界上优秀企业普遍推行的一种管理方法。作为一家民营的小型制造企业,如何推进“5S管理”, 提升企业的基础管理和员工的综合素质,我们经过了多年的实践和运用,有一定的感受和思考。

一、“5S管理”的基本概念

1S-整理,就是将必需物品与非必需物品区分开,必须物品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。

2S-整顿,就是除必需物品放在能够立即取到的位置外,不允许其他物品乱堆乱放。这种整顿是研究提高效率的科学,思考分析怎样拿取物品更快,又怎样方便立即放回原位,避免花很多时间寻找物品。

3S-清扫,就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、碎屑及污垢等脏东西清扫擦拭干净,创造一个整洁干净的环境。

4S-清洁,就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。

5S-素养,就是培养员工良好的工作习惯、认真地做好每一件小事,创造一个具有良好氛围的工作场所。

二、“5S管理”的运用

1、分析企业的实际状况,认清现状

笔者所处的是一个员工人数为百余人的民营小型制造企业,成立至今已二十余年,规模虽小但发展稳健,近几年的年加工制造产值已达人民币六千万元。优势是客户稳定,订单饱满。劣势是工厂场地小,厂房设施陈旧,生产任务繁忙,经常加班加点。

作为一个生产制造型企业,过去日常的工作主要以完成生产任务为目标,工作重心是以生产为主。初期,“5S”工作未得到充分的重视,生产部门只不过不定期地组织一些突击大扫除,整理一下车间环境,“5S”工作停留在整理、清扫、清洁阶段。因此,效果不明显。企业在近年来逐步推进“5S管理”,主要是基于企业建立了ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以后,承接了欧美和日本的一些企业大量的订单,并成为了像VOLVO、HASTER、富士电机等一些著名企业的定点供应商。外资企业对环境和现场管理的重视,使企业的 “5S管理” 得到了进一步的推动。

2、加强宣传,提高认识,明确做法

首先,工厂领导层加强学习统一思想,充分认识推行“5S管理”的重要性。其次,对中层管理者强化学习培训,提高认识严格要求,从而建立起一支推进、落实“5S管理”活动的骨干队伍。对生产员工,通过组织班前会宣传、学习,在生产现场张贴宣传资料和标语,造成一种氛围,培养员工积极投入参与进来。为此,工厂还成立了“5S管理”小组,对“5S管理”活动进行培训指导和现场检查督促,并结合工厂的具体实际,对现场5S进行了定义,明确目的和具体做法。

对整理的定义:区分要与不要的东西。生产现场除了要用的东西以外,其他东西尽量不放置。目的是将工厂有限的空间腾出来,减少空间浪费。具体的做法:对工作场所进行全面检查,清除不要的物品,对要的物品考虑使用频度,决定日常用量;材料、工具定位摆放、标识标牌目视化,按要求放置;员工每日自主检查,“5S管理”小组巡视检查。

对整顿的定义:要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐。目的是不浪费“时间”找东西。具体的做法:在整理工作的基础上,需要的物品明确放置场所,摆放整齐、有序;车间场地全面划线定位,场所、物品明确标示;废弃物分类倒置不同废物箱;对目前或短期生产不用之物品,收拾定位。

对清扫的定义:清除工作场所垃圾脏物。目的是保持工作现场干净、明亮。具体的做法:建立清扫责任区,各责任区指定责任人;每个员工做到工完料清场地净;建立清扫标准,下班前打扫、收拾责任区域,及时扫除垃圾;保持机器设备、工作台、门、窗(能触及的范围)洁净。

对清洁的定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。具体的做法:让员工明确该做什么、如何做;每位员工在工作结束之后,自觉进行清洁作业,使整个环境维持良好状态。管理者布置工作,检查工作时,同时进行巡查,带动全员重视5S工作。

对素养的定义:培养文明职业习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。目的是培养对任何工作都讲究认真的员工队伍。具体的做法:要求工作服穿戴整齐,劳保用品佩带规范,从仪表上注重素养;每天召开班前例会等形式,反复强化5S要求;培养员工自觉遵守工厂各项规章制度。

3、“5S管理”小组的工作

将5S要求目视化,让不同层次的员工一目了然,明示提醒,强化意识;责任区划分,明确各责任人,增强责任感;生产区域划分作业场所,并注明区域名称;对原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚,分类放置,便于清理;车间设置安全通道,涂上醒目油漆,确保畅通;设计设备保养卡、巡检卡,定位放置,使用规范;管道无跑、冒、滴、漏等现象;无长明电、长流水等浪费现象;电器在无人状态下不得处于供电状态;照明设备及电器不得处于浪费状态;动力供给系统加设防护物和警告牌;灭火器、消防栓等消防设施定位摆放整齐,处于有效状态。

4、加强检查与考核

定期或不定期组织对工厂5S推行情况进行检查,检查以“5S管理”小组为主,每月末由工厂经理层、部门及车间主管组成检查组,每次检查结束公布检查结果;对于各检查考核项,作为月度考核内容之一。

三、企业推行“5S管理”的作用

1、企业推行“5S管理”提升了员工的归属感

推行整理、整顿、清扫、清理一段时间以后,员工逐渐认真对待每一件小事,注意细节,明显表现素质提高了。整洁的生产现场让员工心情愉快,现代工业文明使员工感到自己的工作有档次、有意义,就会有一种自豪感,必然对企业产生一种凝聚力。员工心系企业,甘为企业付出自己的心血和精力。

2、企业推行“5S管理”使得安全有了更好的保障

干净的场所,物品摆放有序,工作场所变得宽敞、明亮,通道畅通,就能很好地避免意外事故的发生。在危险区域设置醒目的黄色警示标识,落实消防箱和灭火器的责任人,规范安全通道的设置,采用人性化的宣传标语和漫画的形式告示规范的行为,以此保障了安全。

3、企业推行“5S管理”效率得到大幅提升

一个好的工作环境,是每个员工主动地把需要的东西留下来,不需要的东西清理出去,或者说存放起来,通过整顿,每样东西都摆放得井井有条,从而创造一个良好的工作环境。一个人在良好的工作环境中工作,自然就能激发良好的工作情绪。积极地情绪,彼此之间的团队精神和士气必然促进效率的提升。物品摆放有序,随时可以取得需要的东西,效率也就提高了。

4、企业推行“5S管理”产品质量有了可靠的保障

“5S管理”倡导从小事做起,做每件事都要讲究规规矩矩。通过良好的工作环境、气氛,不断地养成的认真习惯,这样就能使产品的品质有了保障的基础。企业在成长的过程中,通过ISO质量体系管理,加之每位员工都具有做事讲究认真和规矩的好习惯,产品质量也就得到保证。

5、企业推行“5S管理”提升了企业知名度

“5S管理”的有序推进,使企业面貌焕然一新,企业有了更多的自信,而客户在车间进行工厂视察和了解时,看到干净明亮、摆放有序整齐的车间,均会给予充分的肯定,同时也会对企业的产品质量充满信心,从而提升了企业的知名度,产品订单也源源不断。

(上海惠元轻工机械厂)

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