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设备的TPM推进与6S管理的应用状况

本文摘自《华东科技》2013年第7期 作者:张文钦

文章类别:特别策划 |电子期刊号:2013年第6期总第40期

编者按:全员生产维护TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并学习和了解的话题,这种模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。小组自主活动、6S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。卓制公司一直致力于精益生产领域内的经验推广与传播,愿与读者共同分享相关文献资料。

【摘 要】近年来,随着我国经济体制改革的不断深化,使得市场竞争日趋激烈,企业想要这样的环境中求生存、谋发展,就必须提升自身的核心竞争力。对于企业而言,设备是其生产过程中必要的基础条件之一,设备管理水平的高低不但直接关系到企业的生产能效,而且还与企业效益挂钩,由此可见设备管理的重要性。TPM和6S这两种管理模式在提高设备和企业管理水平方面都有着非常显著的作用。基于此点,本文就设备的TPM推进和6S管理的应用现状进行浅谈

【关键词】设备维护;TPM管理;6S管理

1 设备的TPM管理推进策略

1.1 TPM的含义

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写形式,译成中文的意思是全员效率维修,这是一种非常先进的设备维修管理模式,它源自欧美,兴起于日本。该管理被我国引入后,经过业内专家学者的进一步研究,逐渐形成了符合我国国情的体系和方法,TPM现已在各大企业中获得广泛应用,并取得了显著的成效。TPM管理模式的核心是全员参与,并以实现投入效率最大化为最终目标。具体而言,该模式是以提高设备综合使用效率为目标,建立以设备全寿命周期为对象的生产维修系统,以此来确保设备在全寿命周期内无污染、无公害、安全生产。该管理模式涉及企业内部诸多部门,如设备规划、设备使用、维修养护、设备管理等等。TPM管理模式实施后,上至企业领导,下至各个部门和一线员工全部参加,并以班组为单位开展自主活动,以实现推进生产维修的目标。TPM所追求的终极目标是三个“全”,即全效率、全系统和全员参与,这也是该管理模式最为突出的特点之一。

1.2 TPM的特点

TPM的特点大致可归纳为以下几个方面:其一,充分体现了以人为本的理念,尊重人的作用,重视对设备维修人员的培训和培养,强调设备操作人员自主维修;其二,设备维修管理的侧重点是生产现场,坚持以预防为主、维修为辅的管理理念,重视对设备的养护工作和点检工作,并从实际的角度出发,组织开展计划维修;其三,讲求维修的实效性,重视对老旧设备的升级和改造。

1.3 推进TPM管理的有效策略

对于企业而言,了解并掌握TPM的理论和方法难度不大,关键问题在于如何使这种管理模式在企业当中顺利实施,并不断推进,这是每一个应用TPM的企业都非常关心的话题,如果无法有效推进该管理模式,那么TPM只会成为一个摆设。想要充分发挥出TPM的作用,企业应当做到以下几点:

(1)建立TPM推进机构。大量的实践表明,凡是设立TPM专门执行机构的企业,TPM管理模式的推进效果都非常显著,而未设立专门机构的企业在推行力度和效果上都大打折扣。TPM专门推进机构也可称之为执行委员会,该机构可由精明干练、对设备及生产现场非常了解和熟悉的管理人员构成,机构成立后应当独立于其它部门,归公司总经理领导,并在各个部门中设置TPM专员,负责协调和传达工作。

(2)改变思想。想要使一种新的管理模式被员工所接受,就必须改变他们的思想,使其摒弃传统观念。为此,应当持续不断地对员工进行思想教育,并在工作中灌输新模式的优点,逐步转变员工的思维方式,这样有助于确保新模式的贯彻实施。

(3)推行预防性维修。传统的事后检修模式现已无法适应企业生产的需求,想要实现设备零故障的目标,就必须做好预防工作。同时,应推动全体员工都参与到预防性维修当中,对于设备的一些小故障应及时进行处理,只有全员都参与到设备维修工作当中,才能实现设备零故障的目标。

(4)扩大针对性维修计划。应当始终坚持预防为主的思想,并按照日常点检的结果和生产车间的反馈信息,不断扩大针对性维修计划,做到有的放矢地解决设备问题隐患,将日常点检中发现的问题借助针对性维修消灭在萌芽当中,这有助于降低设备恶性故障的发生几率。

(5)推行车间自主维修。各生产车间应当严格执行自主点检制度,并由车间主管制定操作者点检标准,每台设备的操作人员均应当按照相关操作规程进行作业,并维护好设备的基本使用状态。此外,还应加大对设备维护保养的监督力度,这有助于确保设备良好的使用状态。

2 6S管理的具体应用研究

2.1 6S管理简介

6S管理具体是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。前五项管理引用于日本,是指有效管理现场的人员、材料、机械、方法等要素,使每位员工自觉遵守规章制度,提高整体工作质量。我国企业在日本5S管理的基础上,结合自身生产活动,提出了6S管理,增加了安全要素。

2.2 6S管理的作用

6S管理的作用具体体现在以下四个方面:其一,有助于塑造企业良好形象。6S管理能够为企业营造整齐清洁的工作环境,不仅可以激励员工积极工作,还可以吸引更多顾客,提高顾客的满意度。良好的现场管理是增强客户信心的最佳途径,能够树立企业在客户心中的良好形象,进而扩大企业的知名度;其二,有利于保障安全。6S的实施强调从遵守设备操作规程、消防设备安全、生产设备定期安检、安全通道无阻塞等方面落实安全生产的规章制度和管理措施,从而保障企业安全生产;其三,有利于工作效率的提升。6S管理要求清理与生产无关的物品,不得堆放在现场。要求将使用频率较高的物料放置于离生产最近处,节省搬运物料时间,其生产达到30S内找到所需物料的金牌标准;其四,有利于增强员工的归属感。6S管理强调对物料实施定置定位管理,对制品的库存进行适当限制,以达到增大生产现场空间,营造整洁明亮环境的目的。员工在此工作环境中会保持心情舒畅,进而增强员工对企业的归属感和成就感。

2.3 推进6S管理的途径

(1)提高企业员工素质。员工素质与设备管理的实施效果息息相关,企业要通过思想教育和技能培训不断提高员工综合素质。在强化技能培训方面,要使设备操作者做到管好、用好、修好,掌握设备保养、使用、检查、排除故障的技能。在思想教育方面,要让设备操作者从思想上提高主动打扫卫生、参与设备故障排除、合理使用设备的意识,将设备操作、维修、保养、点检、润滑紧密结合起来,提高设备的使用效率。员工要保持现场整齐有序的工作环境,做好设备检修工作,确保设备安全性能。

(2)加强设备管理规范化。设备各项制度的规范程度与设备现场管理水平息息相关,所以在设备管理中不仅要规范设备现场管理,还要规范设备维修、前期管理、备件管理、技术改造管理。充分借鉴ISO标准化的管理模式,确保设备管理的各个环节处于严密化、闭环化、精细化的管理状态,彻底解决随意管理、松懈管理的问题,提高统一集中管理的实效。

参考文献:

[1]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊,2011(9).

[2]王迎春.基于6S管理的急修动态管理系统的开发[A].天津市电力学会2010年学术年会论文集[C].2010(9).

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