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精益在身边——日本丰田精益研修有感

北京天山新材料技术有限责任公司中国区持续改善经理 吴林

文章类别:特别策划 |电子期刊号:2012年第4期 总第30期

图为吴林老师和丰田老师的合照

 

关于精益
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

关于“日本丰田精益研修之旅”
上海卓制商务咨询有限公司针对市场的需求,于2006年初与日本丰田旗下的MIC公司合作,一起开办了“日本丰田精益研修之旅”。这在中国属于创始之举,为想要体验原汁原味的丰田精益生产方式的各界人士开辟了道路,揭开了丰田精益生产的神秘面纱。本人也有幸参加了卓制公司组织的第57期日本丰田研修之旅,亲身领略了精益生产方式的发源地——日本丰田公司的风采,并乐于在此与大家分享日本丰田精益生产的所见所闻。

《卓越制造》电子期刊将在后续的期刊中连载我的分享和见闻,敬请期待。

日本丰田初体验
初见日本丰田生产车间,外观并不起眼,甚至让人感觉有些陈旧。进入车间内部,也没有夺人眼球的富丽堂皇,却是整洁有序。在细微之处随时会有各种小惊喜。精益在丰田,在日本,不仅仅是一种生产方式,更是一种文化和一种思想,本次日本丰田精益研修,给我带来最大的震撼是来自生活,精益已经渗透在身边的点点滴滴。

精益在生活
我们一行人于2012年6月17日到达名古屋机场,开始了为期一周的日本丰田溯源朝圣之旅。
6月18日,MIC丰田生产方式的研修
正式开始。来到MIC培训基地,我们被MIC的老师带领着参观MIC教室周边的设施,包括食堂,洗手间,以及茶水间等。
首先介绍的MIC食堂即吸引了大家的眼球。食堂也通过目视化管理发现和防止异常的发生。食堂干净敞亮,桌椅摆放井然有序,并且摆放有绿色植物,以绿化环境,改善空气。食堂里面有图片可目视每周的菜单和推荐菜。据说这个食堂只有一对夫妻在此工作,他们既作为厨师,又作为服务人员。食堂中没有专门清扫的保洁人员,老师告诉我们每次饭后让学员自己收拾桌椅,真是节省成本。

同时,更值得一提的是餐盘的设置。通常的食堂,餐盘都是落在一个平面,随着上面餐盘被取走,后面的人就需要通过弯腰来取得餐盘。而这里的食堂有个非常人性化的设计,即通过简单的小装置,随着餐盘被逐个取走,餐盘高度会因为这个小装置自动提高,这样就能避免因餐盘递减而引起的弯腰,减少了动作的浪费。从而大大提高了效率和减轻了人员的负担。

MIC洗手间:洗手间的大门内装有弹簧装置,门被推开后会自动慢慢地、轻轻地弹回,直至关闭。减少了人员关门的动作和避免忘记关门。

虽然有些不雅,但仍然忍不住谈一下男洗手间的小便池。在中国,有个非常出名的口号“向前一小步,文明一大步”,相信男同胞们并不陌生,而这个口号并不完全奏效。而在日本MIC的洗手间里,为了更好的结果,男士小便池的设计非常“防呆”。首先,在与眼睛平行的墙面上,有文字提醒及非常直观的图片示范,在地面有个一对脚印的标识,而脚印标识的后面即是一个大约10厘米的小台阶,所以为了不掉在台阶下,男士只能站在台阶上的脚印上,效果可想而知。

MIC的茶水间:

茶水间的杯子按照已使用和未使用分别放于饮水机两边,并且都有明显的文字和图作为标识。目视化管理随处可见。

食堂,洗手间,茶水间,这几个与生活息息相关的场所,只需要稍加留意,就可以发现丰田精益的理念无处不在运用。任何一个可以改善的地方都在充分贯彻精益的思想,即使是我们看起来微不足道的小细节。

希望以上的分享能够给大家带来一些收获。敬请期待下一期的分享——“精益在生产”。

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